1、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

筆者運(yùn)營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結(jié)垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運(yùn)行一段時(shí)間曝氣頭就會堵塞，導(dǎo)致DO一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高。

分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。

解決辦法：

①更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法

②改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測池出水來進(jìn)行充當(dāng)動力流體，尤其是硬度高的污水，切記！

2、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

目前筆者遇到過兩種情況：

①壓泥過多，導(dǎo)致氨氮升高。

②污泥回流不均衡，兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大，導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。

分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因?yàn)槎加惺来冢琒RT低于世代期，會導(dǎo)致該無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是世代期的3-4倍。

解決辦法：

①減少進(jìn)水或者悶爆

②投加同類型污泥(一般情況下1，2一塊用效果更好)

③如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列

3、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。

分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因?yàn)樗杏坞x氨(FA)過高導(dǎo)致的，雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化/亞硝酸)影響比較弱，但是當(dāng)FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時(shí)就開始對AOB(氨氧化/亞硝酸)產(chǎn)生抑制作用，而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化/硝酸菌)影響更敏感，游離氨(FA)在0.1~60mg/L時(shí)對NOB(亞硝酸鹽氧化/硝酸菌)就起到的抑制作用，*，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快

①降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度

②投加同類型污泥

③悶爆

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